粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。粉粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種實際病情的主要原因。 

粉塵除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，還關系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。因此，要正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時要考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、穩(wěn)定性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。 

粉塵除塵器綜合抑塵技術主要包括生物納膜抑塵技術、云霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率不錯，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。 

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進具體以實際為主固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的多樣固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。 

粉塵除塵器的使用優(yōu)點： 

1、除塵效率不錯，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到20mg/m3甚至以下。 

2、附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高。 

3、能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在確定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 

4、對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。 

5、新型粉塵除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時穩(wěn)定性較高。 

粉塵除塵器的除塵特點： 

1、粉塵除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到透徹清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固穩(wěn)定。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，實際效果為主了換袋操作條件。 

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。