噴漆房催化燃燒設(shè)備廢氣進(jìn)行收集后，進(jìn)行預(yù)處理，在進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持的停留時(shí)間，氣體中的vocs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空。經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱交換到溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性炭床進(jìn)心脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙囪后達(dá)標(biāo)排放！

噴漆房催化燃燒設(shè)備的主要組成部分：

（1）干式過(guò)濾器

為防止廢氣中的漆霧顆粒堵塞吸附填料（活性炭）從而影響其對(duì)有用物的吸附性能，須確認(rèn)吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈無(wú)塵。在進(jìn)入活性炭吸附濃縮裝置前需要對(duì)其進(jìn)行尺度的除塵預(yù)處理，以確認(rèn)粉塵除塵效率達(dá)到90%以上。干式除塵器采用兩級(jí)凈化，主打產(chǎn)品中效，主打產(chǎn)品效果。兩級(jí)干式過(guò)濾工藝，主打產(chǎn)品中效Z85，二級(jí)中效G95。

（2）活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是實(shí)現(xiàn)該噴漆廢氣達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵設(shè)備，選擇性能優(yōu)良的活性炭和按需定制的活性炭吸附裝置尺寸至關(guān)重要。在本設(shè)備中采用新型模塊化蜂窩狀活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其與粒（棒）狀活性炭相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能、低阻低耗、高吸附率等，比較適用于大風(fēng)量下使用，擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有用廢氣凈化治理,如工廠的二甲苯、醋酸丁酯等性能穩(wěn)定廢氣治理。

（3）催化燃燒器

催化燃燒活性炭生產(chǎn)方法是：將脫附設(shè)備中的有用氣體源通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用送入催化燃燒生產(chǎn)裝置，先通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有用氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進(jìn)入換熱器與低溫脫附氣體進(jìn)行熱交換，使脫附氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。脫附氣體經(jīng)過(guò)催化燃燒后去除率達(dá)到90%以上。

催化燃燒核心設(shè)備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和性能穩(wěn)定裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，性能穩(wěn)定裝置設(shè)在主機(jī)的頂部。

（4）阻火器

阻火器是阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過(guò)的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成，是阻止易燃?xì)怏w火焰蔓延的安然裝置。

噴漆房催化燃燒設(shè)備廣泛用于汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車(chē)間或生產(chǎn)線的有用廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有用廢氣，可處理有用溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酯類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。適用于低濃度大風(fēng)量、不宜直接燃燒或者催化燃燒和吸附回收處理的涂裝、印刷、皮革、塑料及化工車(chē)間揮發(fā)或者泄露的有用廢氣。

噴漆房催化燃燒設(shè)備工作原理

噴漆房催化燃燒設(shè)備的蓄熱體在預(yù)熱后，打開(kāi)閥門(mén)，讓空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，再添加催化劑進(jìn)行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過(guò)程中是成對(duì)的，這樣兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，能夠在大程度的回收余熱，節(jié)省了大量的熱源，催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會(huì)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益（無(wú)二次污染）。

使用噴漆房催化燃燒設(shè)備前，廢氣進(jìn)行預(yù)處理操作，以達(dá)到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進(jìn)入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一步處理工序，空氣部分進(jìn)入排放口排放;廢氣進(jìn)行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。